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復合軋輥與硬質合金軋輥的區別及其應用特點
發布時間： 2021-08-18 16:29:20.000
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復合軋輥的無損檢測通常用超聲波探傷儀進行。冷軋輥探傷標準中通常把輥身依受力情況分成表面區、中心區和中間區，然后依斷裂力學原理分別規定各區允許存在的缺陷的臨界尺寸。探傷工作者應具備軋輥制造知識，以便于判定缺陷性質，同時還應兼有軋輥使用知識，才能估計這些缺陷是否可能在具體使用條件下引發服役損傷。
硬質合金軋輥是在硬質合金刀具的基礎上發展而來的，硬質合金是采用堅硬的碳化鎢顆粒硬質相與鎳、鈷等黏結相金屬燒結而成。硬質合金的性能取決于碳化鎢顆粒尺寸的大小和黏結相金屬含量的多少，當黏結相金屬中含有相對量的鎳和鉻時，不單會大大提升軋輥的抗熱疲勞性能，而且還能夠提升軋輥的耐腐蝕性能。硬質合金軋輥的硬度一般控制在78HRA~85HRA，通常是由硬質合金輥環與輥軸組合而成。
硬質合金輥環廣泛應用于高速線材軋機的精軋機架，以及部分高速線材軋機的預精軋機架和棒材軋機的精軋機架。硬質合金軋輥的較大優點是硬度高、耐磨性好，單槽軋鋼量可以達到復合軋輥的兩倍，目前在高速線材軋機的精軋機架上應用比其他材質具有優勢;不足之處是韌性低、脆性大。其在棒材軋機的精軋機架或減定徑機架等軋機上使用時，由于軋材規格大、輥環承載的負荷大，往往因為堆鋼或軋材低溫料頭的撞擊而造成輥環破裂。而復合軋輥兼顧了鑄鐵軋輥的耐磨性和硬質合金軋輥的強韌性。
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復合軋輥的無損檢測通常用超聲波探傷儀進行。冷軋輥探傷標準中通常把輥身依受力情況分成表面區、中心區和中間區，然后依斷裂力學原理分別規定各區允許存在的缺陷的臨界尺寸。探傷工作者應具備軋輥制造知識，以便于判定缺陷性質，同時還應兼有軋輥使用知識，才能估計這些缺陷是否可能在具體使用條件下引發服役損傷。
1、下料：輥體用無縫鋼管，軸頭用45#圓鋼及兩頭法蘭盤。2、車削加工：車削加工輥體、端板和軸頭號件的合作部位結合面。3、焊接加工：(根據圖紙，在輥體內部如有通油或通水等結構，需事先進行內管焊接加工)輥體內管焊接：校對兩頭軸與內套管的同軸度，只焊軸頭上的內端板。把內套裝入輥體內，焊接內端板與輥體的合作交界處。把外端板裝在兩頭軸上，焊接外端板與軸和輥體的結合面交界處?！ ?、輥毛坯進行退火處理?！ ?
冷軋輥制造過程的主要環節有熔煉、鍛造、熱處理、加工和檢驗。冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制應力，加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題，容易導致瞬間高溫，使工作輥受到強烈熱沖擊，造成裂紋、粘輥、剝落甚至報廢。因此，冷軋輥要有抵抗因彎曲應力、扭轉應力、剪切應力引起的開裂和剝落的能力，同時也要有高的耐磨性、高的接觸疲勞強度、高的斷裂韌性和熱沖擊強度等。所以如何提升軋輥的使用壽命，一直是軋輥制造業面臨的重大
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